ગાળણ 2
ગાળણક્રિયા1
ગાળણ 3

સપાટી ફિલ્ટર અને ઊંડાઈ ફિલ્ટર: તફાવતો સમજો

ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ મશીનો માટે એટલી જરૂરી છે કે કેટલાક પહેલેથી જ ફેક્ટરીમાંથી આવે છે.પરંતુ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ વ્યાપક રીતે બદલાય છે, અને મોટા મશીનોના કિસ્સામાં, તેમના માટે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ સાથે સંકળાયેલું હોવું ખૂબ જ સામાન્ય છે.ખડકની ધૂળના ગાઢ વાદળોમાં ડૂબી ગયો- ખાણકામની જેમ-અને કૃષિ અને વનસંવર્ધન મશીનોમાં પૃથ્વી અથવા એન્જિનના કમ્બશનથી સૂટના અવશેષો- જેમ ટ્રક અને બસોમાં- આ અસ્કયામતો હવામાન દ્વારા અને કામગીરી દ્વારા અસંખ્ય રીતે વિનંતી કરવામાં આવે છે.

સિસ્ટમ ઉત્તમ સ્તરે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, વિવિધ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ હોવી આવશ્યક છે.સરફેસ ફિલ્ટર અને ડેપ્થ ફિલ્ટર વચ્ચે શું તફાવત છે અને તમારા પરિણામો હાંસલ કરવામાં મદદ કરવા માટે દરેક વ્યક્તિ શું ભૂમિકા ભજવે છે તે નીચે શોધો.

સપાટી ફિલ્ટર શું છે?

આપણે પહેલાથી જ જાણીએ છીએ કે મોટી મશીનો માટેના ફિલ્ટર્સ એ વિવિધ પ્રવાહી પ્રવાહ પ્રણાલીઓ સાથે જોડાયેલા ઉપકરણો છે: હવા, લુબ્રિકન્ટ અને બળતણ.આમ, ગાળણ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે થાય તે માટે, એક ફિલ્ટરિંગ માધ્યમ જરૂરી છે, એટલે કે, તે તત્વ જે દૂષિત કણોને જાળવી રાખશે.

ત્યાં ઘણી પ્રકારની સામગ્રી છે જે ફિલ્ટર તત્વો બનાવે છે: સેલ્યુલોઝ, પોલિમર, ફાઇબરગ્લાસ, અન્ય.સામગ્રી હેતુ પર આધાર રાખે છે.કમ્બશન એન્જિનમાં લુબ્રિકન્ટને ફિલ્ટર કરવામાં, ઉદાહરણ તરીકે, પેપર ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય છે.માઇક્રોફિલ્ટરેશનમાં, બીજી બાજુ, ઘણાં ગ્લાસ માઇક્રોફાઇબરનો ઉપયોગ થાય છે.

ટૂંકમાં, ફિલ્ટરેશન એ પ્રવાહી અથવા વાયુને છિદ્રાળુ સામગ્રી દ્વારા પસાર કરવાની ફરજ પાડવાની પ્રક્રિયા છે જેથી ત્યાં અટકેલા ઘન પદાર્થોને દૂર કરી શકાય.જો ફિલ્ટર માધ્યમની જાડાઈ કાઢવામાં આવતા કણોના કણોના કદ જેટલી હોય, તો પ્રક્રિયાને સપાટી ગાળણ કહેવામાં આવે છે, કારણ કે સામગ્રી ફિલ્ટર સપાટી પર ફસાઈ જાય છે.આ મોડેલના એર ફિલ્ટર્સ શોધવાનું ખૂબ જ સામાન્ય છે.

સરફેસ ફિલ્ટરેશનનું બીજું એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ ચાળણી છે.આ કિસ્સામાં, કણો સપાટી પર ફસાઈ જાય છે, કેક બનાવે છે અને નાના કણોને ફિલ્ટરિંગ નેટવર્કમાંથી પસાર થવા દે છે.સપાટી ફિલ્ટર્સના ઘણા ફોર્મેટ છે.

ડેપ્થ ફિલ્ટર શું છે?

ઊંડાણના ફિલ્ટરમાં, સપાટીના ફિલ્ટરથી વિપરીત, ઘન કણોને મુખ્યત્વે ફિલ્ટર માધ્યમના છિદ્રોમાં જમા કરીને અલગ કરવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

1. બરછટ અનાજનો પલંગ (ઉદાહરણ તરીકે, રેતીનો 0.3 થી 5 મીમી ઊંડો પડ).

2.તંતુઓના થોડા સેન્ટીમીટર સ્તર (ઉદાહરણ તરીકે, રેઝિન સાથે સીલ કરેલા કારતૂસ ફિલ્ટર).

3.થોડા મિલીમીટર જાડા છોડે છે (ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝથી બનેલું ફિલ્ટર મીડિયા).

4. મુખ્ય ફિલ્ટર માટે દાણાદાર સપોર્ટ લેયર (ઉદાહરણ તરીકે પ્રી-કોટિંગ લેયર).

આ રીતે, ફિલ્ટર માધ્યમની જાડાઈ ફિલ્ટર કરવાના કણના કદ કરતાં ઓછામાં ઓછી 100 ગણી વધારે હોય છે, જ્યારે તે ઊંડાણના ફિલ્ટરની વાત આવે છે.તે વાયર કારતુસ, ફાઇબર એગ્લોમેરેટ્સ, છિદ્રાળુ પ્લાસ્ટિક અને સિન્ટર્ડ મેટલ્સ હોઈ શકે છે.તેથી, ઊંડાણ ફિલ્ટર્સ ખૂબ જ નાના ગ્રાન્યુલોમેટ્રીના માઇક્રોફાઇબર્સના રેન્ડમ નેટવર્ક દ્વારા, માઇક્રોસ્કોપિક કણોને જાળવી રાખવા માટે રચાય છે.આ સુવિધા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફિલ્ટરિંગ માત્ર સપાટી પર જ નહીં, પરંતુ તમામ ફિલ્ટર માધ્યમો દ્વારા ઊંડાણપૂર્વક થશે.આ, બદલામાં, પોલિમર, સેલ્યુલોઝ અથવા ફાઇબરગ્લાસ, વિભાજિત અથવા બનેલા સમાવી શકે છે.

આમ, ઊંડાણપૂર્વકના ગાળણમાં, દૂષકો ઉપકરણની અંદર એક પ્રકારના "ભુલભુલામણી"માંથી પસાર થાય છે, જે ફિલ્ટરિંગ નેટ બનાવે છે તેવા ઇન્ટરલેસ્ડ માઇક્રોફાઇબર્સમાં ફસાઈ જાય છે.ઘણા ઊંડાણના ફિલ્ટર્સ વિવિધ જાડાઈમાં ફોલ્ડ કરેલા કાગળો છે, આમ સમાન કદના સરફેસ ફિલ્ટર્સની સરખામણીમાં સમાન જગ્યામાં મોટી ફિલ્ટર સપાટી બનાવે છે.

માપ1

આ ઊંડાઈ ફિલ્ટરનો મુખ્ય ફાયદો છે, કારણ કે તેને સંતૃપ્ત થવામાં વધુ સમય લાગશે.ઊંડાણના ફિલ્ટરમાં, ફિલ્ટર કેક રચાય છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ભરાયેલા, લીક અથવા નિષ્ફળતાને રોકવા માટે સમયાંતરે દૂર કરવી આવશ્યક છે.ફિલ્ટર સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી પાઇ બનશે.કેટલાક ઇંધણ ફિલ્ટર મોડલ્સ પર, સંકુચિત હવા અથવા ડીઝલ તેલને સંપૂર્ણ રીતે બદલવાની જરૂર પડે તે પહેલાં તેને થોડીવાર સાફ કરવું શક્ય છે.

તેમની વચ્ચે શું તફાવત છે?

બંને કિસ્સાઓમાં, ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ સામેલ છે: પ્રત્યક્ષ વિક્ષેપ, જડતા અસર, પ્રસરણ અને અવક્ષેપ.સપાટીના ફિલ્ટરમાં, જોકે, ફિલ્ટરિંગ મિકેનિઝમ્સ અથડામણ અથવા સિફ્ટિંગ છે.ઊંડાઈ ફિલ્ટરના કિસ્સામાં, તે ફસાઈ જાય છે.

જો કે ડેપ્થ ફિલ્ટર હંમેશા બહેતર દેખાઈ શકે છે, પરંતુ કયું ફિલ્ટર શ્રેષ્ઠ છે તેનો સંકેત દરેક કેસ પ્રમાણે છે.તે વધુ અદ્યતન તકનીક હોવાથી, દૂષિતતા પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ સિસ્ટમો, જેમ કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સના કિસ્સામાં ઊંડાણ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ વધુ ભલામણ કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-18-2023